近年来,中国消费者赴国外旅游“爆买”电饭煲、马桶盖等商品以致脱销的新闻不绝于耳,一度令中国制造遭遇不小的尴尬。在今年两会的政府工作报告中,李克强总理鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求精的工匠精神。“工匠精神”首次写入政府工作报告,引发了社会各界的一片热议。在供给侧结构性改革的当下,从“量”变到“质”变重塑“工匠精神”正当其时,也令人颇感振奋和欣慰。
经过初审、复审和终审,联邦家私通过评审组的选题考察。7月10日,CCTV-发现之旅《工匠精神》栏目总导演孟繁文、主编周鼎、总制片人兼监制李会晴、摄影师张建中一行走进联邦家私集团,以强大的采编阵容,用真实的镜头语言,探寻联邦家私32年来的传奇匠心,让世界重新感受中国制造的独特魅力,让世界爱上中国造。
联邦集团董事局主席杜泽桦认为,在联邦,工匠不是一个人,而是一群人。联邦的工匠精神,不只是某个工匠的精神,而是联邦的整体精神。整个联邦的文化体系,就是工匠精神。32年的风雨历程,联邦从起初的6个创始人,到现在的4000多名员工,源源不断流淌的工匠精神是支撑其不断坚持原创、坚守品质,并不断推陈出新的内在动力。
联邦自上世纪90年代开始便一直参与家具标准化建设,主导或参与制修订的国际、国家、行业和地方标准行业最多,达50多项。在标准的贯彻执行上,通过标准化的工艺与流程控制,联邦的原创设计产品从源头上就占据了品质高地,并一直保持领先性、一贯性和稳定性。
一木一器,匠心独运。在联邦,一张椅子从原木的选取到成品的诞生,最长需要8个月时间经历10多道工序,必须使用人力的组装环节,每个工人每天只能组装3至4张成品。
在获得CNAS国家实验室认可的联邦检测中心,一种材料需要经过10多种检测,最多的时候一天需要进行上百次的实验和检测;一套实木家具要接受7至10天的“通关”大考;椅子的坐垫和靠背、床垫要接受5000甚至10000次的压力测试;沙发的皮料要严格接受耐磨、耐撕裂度的测评;产品甲醛含量也要接受“通关”测试……
联邦将环保和循环经济理念渗透到企业的经营行为中,通过对产品生命周期的设计以及新工艺、新技术的研发,为消费者智造绿色环保家具。
用水性漆进行人工喷涂并不难,难的是实现自动化。把自动化介入家具生产中,联邦追求的正是质量和品质的保证。在多数家具企业对自动化的应用,仍停留在上世纪末的一代、二代简单机器设备,而联邦工厂的数控化率已达60%以上。如今水性漆静电喷涂生产线在山东临沂工厂已正式投产,意味着联邦成为国内首个攻克环保油漆喷涂自动化难题的家具企业。水性漆的静电喷涂取代具有挥发性气味的油漆,一方面可以为消费者提供更环保、更健康、更安全的家具产品;另一方面,保证了木料均匀上色,漆膜丰满,温润如玉,更有质感。
在联邦,这种精益求精、不断创新的工匠精神已内化至企业的方方面面。从风靡全国的“联邦椅”到米兰设计周获得中国原创设计家居突出贡献奖,从设立实验室到攻克自动化生产难题,从ERP的引入到如今联邦数字化营销生态系统的发布,联邦一直在研究用数字化技术来做系统性的重塑,如何把产业链打通,创造新价值。32年的发展里,对产品品质的保证、原创设计的坚持加上数字化科技内涵的注入,支持着联邦走向百年老店,走向常青。